Le feabhsú leanúnach ar riachtanais cháilíochta snáth ag custaiméirí, tugann cuideachtaí sníomh aird níos mó ar cháilíocht snátha. Faoi láthair, cuimsíonn na lochtanna dochracha a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an éadach codanna tiubha, mionsonraí, míchothrom na stiallacha, bláthanna ag eitilt, nepaí agus lochtanna neamhghnácha. Trí oibríochtaí táirgeachta a chaighdeánú agus díriú ar chothabháil trealaimh, ar choigeartú próisis agus ar rialú cáilíochta, is féidir le cuideachtaí sníomh an locht snáth a rialú laistigh den raon gnáth.
1. Cumraíocht réasúnta paraiméadair phróisis chun lochtanna snáth sníomh a laghdú
Má dhéantar locht snáth leathchríochnaithe na fabraice fite a laghdú, féadfar ráta briste an snáth sníofa a laghdú go héifeachtach, agus is féidir an ráta briste snáth a laghdú an t-aschur a mhéadú, costas an snáth tonna a laghdú, cáilíocht an snáth a chobhsú, agus coinníollacha fabhracha a chruthú chun iomaíochas an fhiontair a fheabhsú. Tá achoimre déanta againn ar chúpla cleachtas ar leith.
Sa phróiseas cíorála, is féidir an chumraíocht agus an bhainistíocht is fearr is féidir a bhaint as na comhpháirteanna cíor agus cíor, agus is féidir éifeacht cíorála níos fearr a fháil. Trí na bearta teicniúla comhfhreagracha a roghnú go gníomhach agus go héifeachtach, is féidir iontógáil na cíor barr agus an tsorcóra a íoslaghdú. Feiniméan, chun an snáithín a sheachaint isteach sa mhogalra cadáis i struchtúr bundle, ag laghdú dóchúlacht briste sa chéad phróiseas eile. Seiceáil go rialta staid teannas agus riocht caitheamh an chreasa fiaclach dréachtaithe agus an crios lúbtha lúbtha, agus teannas an stiall lúbtha a choigeartú go réasúnta, rud a d’fhéadfadh dóchúlacht an bhriste lasnairde lasnairde a laghdú agus brú tráchta an choiléir a laghdú.
Tá sé tairbheach luach tirim CV an snáth sníofa a laghdú trí spásáil fhód an roving, achar lár an sorcóra, agus cóimheas líníochta an chreasa chúl a laghdú go cuí. Mar sin féin, is cinnte go méadóidh géarú an phróisis thuas fórsa dréachtaithe an sciorradh agus fórsa rialaithe an tsnáithín ar snámh. Caithfear an fórsa greamaitheach agus an fórsa dréachtaithe, an fórsa treorach agus an fórsa rialaithe a fhorbairt i sioncrónú go gnáthdhréachtú chun an próiseas rósta a chosc ó bheith bocht. Dréachtú dona de bharr lochtanna san eilimint dréachtaithe agus sa mheicníocht brú. Dá bhrí sin, lorgaítear spásáil fhód an nipper, fad lár an sorcóra, cóimheas tarraingthe an chreasa cúil, agus an dréacht-iolraí iomláin chun an teaglaim is fearr a fháil.
Ag an am céanna, is gá an obair bhainistíochta oibríochta a neartú, tionchar bláthanna neamhghlan neamhghlan an mheaisín atá ceangailte leis an snáth, an mheicníocht foirceanta ar dhrochéifeacht an snáth a laghdú, agus má tá na lochtanna sin tromchúiseach, snítear iad féadfaidh snáth a bheith treallach.
2, cáilíocht na dtáirgí leathchríochnaithe a fheabhsú agus a rialú
Sa phróiseas líníochta, tar éis an próiseas cíor a chíor, tá an chéim deighilte snáithín, an comhthreomhaireacht agus an dhíreach go maith, ach tá an comhtháthú idir na snáithíní bocht, éasca le scaoilte agus gruagach, agus ní bheidh an snáithín sa phróiseas ina dhiaidh sin. Tá seans ann sórtáil a dhéanamh. Dá bhrí sin, ba cheart go laghdódh an próiseas garbh meathlú ar struchtúr inmheánach an sciorrtha tríd an éifeacht dréachtaithe sula ndéantar an snáithe a thumadh, na tosca is cúis leis an locht snáithín imeall a laghdú, an carn gearr a laghdú, an bláth eitilt a ghabhann leis an sliver, agus laghdú a dhéanamh ar an sciorradh. Cuimil, casadh, ceangal, agus casadh timpeall an ama, agus ar an gcaoi sin laghdaítear na nóiní a chruthaíonn frithchuimilt, snagáil, ceangal agus casadh.
Trí laghdú a dhéanamh ar an gcóimheas tarraingthe agus an fórsa dréachtaithe, féadfar ráta fáis na líneálacha agus na gcarn a laghdú, agus ar an gcaoi sin an stiall a fheabhsú;
De réir chinneadh cainníochtúil an sliver, is féidir le roghnú an trastomhais béal clog tiubh níos lú teann an sliver a fheabhsú agus an dóchúlacht go mbeidh an sciorradh páirteach a laghdú nuair a bheirtear an sliver tar éis an fhráma roving, agus ar an gcaoi sin an stiall agus an ghruaig a fheabhsú;
De réir ríomh cainníochtúil an sciorradh agus toilleadh an bharaille, tá fad réasúnta deartha chun an acmhainn sliver atá ró-mhór a sheachaint, rud a fhágann go mbeidh comhbhrú iomarcach idir an sliver barr agus an lúb bobbin chun frithchuimilt, casadh agus casadh a mhéadú chun neps a fhoirmiú. ;
Is gá diall meáchain na stiallacha cócaráilte a rialú, luach tirim CV na stiallacha cócaráilte a laghdú, agus cosc a chur ar na mionsonraí ar fhad snáth mín de bharr drochfhachtóirí an phróisis líníochta.
Dá bhrí sin, ba cheart go laghdódh an próiseas líníochta luach CV tirim an stiall chócaráilte faoin mbonn go gcuirfí deireadh leis na sonraí fada. Baintear iad seo amach den chuid is mó trí bhealach an phróisis a dhearadh go réasúnach, an eilimint dréachtaithe agus an mheicníocht brú a chumrú, agus bainistíocht oibríochta agus glanadh agus glanadh an mheaisín a neartú.
Sa phróiseas roving, bíonn tionchar ag luach CV tirim roving agus struchtúr an tsnáithín sliver ar luach CV tirim an snáth agus ar an locht snáth go minic. Bíonn tionchar ag luach CV na cáilíochta roving ar luach CV cháilíocht snáth sníofa, agus bíonn tionchar ag an crepe snáth roving ar locht snáth sporadic snáth sníofa.
3, coigeartaigh ráta aisghabhála taise an snáth chumaisc íseal-comhlán 疵
Léirigh ár gcuideachta an fhadhb a bhaineann le locht ard snáth agus ceann briste snáth R / C65 / 3542tex don úsáideoir. Tríd an bobbin inbhéartaithe agus anailís ar an gcéad uige snáth, fuarthas amach cúis na bhfadhbanna thuas. Trí shraith beart, tá cáilíocht an tsnáithe tar éis riachtanais an úsáideora a bhaint amach.
Trí bhaisc snátha a anailísiú, fuarthas amach gur 56% an comhaireamh snáth sa phróiseas réamh-sníomh. De réir an imscrúdaithe, tá ráta ath-taise na snátha leathchríochnaithe den bhaisc seo de snátha réasúnta beag, agus is é an ráta caighdeánach aisghabhála taise tar éis na sliotáin a mheascadh ná 11.4%, ach níl an ráta aisghabhála taise iarbhír ach 7.5% go 7.8%. Glacann muid pretreatment snáithín vioscós, humidification diosca, agus próiseas cardála chun moisturize agus mar sin de, ionas go mbeidh ráta aisghabháil an chárta 9.5%. Déantar limistéar táirgeachta an phróisis líníochta a humidiú dá réir, agus úsáidtear sorcóir rubair dubh carbóin chun cosc a chur ar an sorcóir rubair a shúchán agus a fhostú. Tar éis an tampon cadáis a mheascadh, sroicheann an ráta aisghabhála taise 8.5% nó níos mó. Trí humidifying, cuirtear feabhas suntasach ar an táirgeadh sníomh agus laghdaítear an locht snáth go suntasach freisin.
Tá luas sníomh snáth sníofa an snáth garbh ard. Tá sé inmholta próiseas mór brú agus brú trom a ghlacadh, agus suíomh brú réasúnta a ghlacadh chun a chinntiú go bhfuil an fórsa dréachtaithe comhoiriúnach leis an bhfórsa greamaitheach agus go laghdaíonn sé an sorcóir rubair freisin. Damáiste de bharr na naprún.
Toisc gur snáth tiubh é, má dhéantar na paraiméadair chomhpháirteacha a choigeartú go míchuí le linn an phróisis splicing, cruthóidh sé locht agus beidh sé le feiceáil ar dhromchla an éadach. Dá bhrí sin, sa phróiseas splicing, is fearr paraiméadair mar eireaball snáth séidte, cruachadh deireadh snáth, scaird-splicing, agus luas foirceannadh. Tríd an splicer agus an seomra splicing a choigeartú, laghdaítear luas an druma go 1200 m / nóim. Tá príomh-pharaiméadair an phróisis imréitigh snáth gearr agus tiubh + 130% × 1 cm, fada agus tiubh + 30% × 15 cm, agus is é an fad -40% × 20. I gceintiméadair, shroich aisiompú 100,000 méadar de lochtanna snáth thart ar cheithre.
Trí na bearta thuas a chur i bhfeidhm, tá táirgeadh snáth an chineáil seo seasmhach, agus tá an locht snáth 100 feadán feabhsaithe go mór, rud atá aitheanta ag úsáideoirí.
